Procesní tok sprejové granulační sušárny
Sprejová granulační sušička je druh sušícího zařízení, které vyrábí produkty po splnění požadavků na velikost částic pomocí fluidizace, odstraňování prachu, atomizace, tuhnutí a další úpravy materiálů. Obecně je tok procesu takový, že vzduch vstupuje do spodní části fluidního lože po zahřátí ohřívačem a přichází do styku s materiály přes rozdělovači desku, takže materiály jsou fluidizovány. Tlaková sprejová granulační sušička se skládá hlavně z napájecího systému, sušícího systému, systému odstraňování prachu, topného systému a elektrického systému a každý systém obsahuje některé související zařízení. Napájecí systém se skládá z míchacího bubnu, filtru, membránového čerpadla a stříkací pistole. Mletá sekundární kaše se přenáší z kulového mlýna do míchacího bubnu, čerpá se a přenáší membránovým čerpadlem přes filtr a poté vstupuje do sušící věže přes stříkací pistoli. Suspenze vstupuje do sušící věže z trysky stříkací pistole, aby se zahájil proces sušení sprejové granulace.
Kaše se atomizuje. Kaše je vtlačována do sušící věže z trysky membránovým čerpadlem v napájecím systému pod určitým tlakem. Energie tlaku se přeměňuje na kinetickou energii. Kaše je rozstřikována z trysky zdola nahoru, aby se vytvořil vysokorychlostní kapalný film, který se pak rozděluje na kapičky. Velikost kapiček vytvořených atomizací je nepřímo úměrná tlaku a výrobní kapacita trysky je přímo úměrná druhé mocnině tlaku.
Částice mlhy se suší do kuliček a částice mlhy a horký vzduch pracují ve formě smíšeného proudění. Horký vzduch vstupuje do věže přes rozdělovač horkého vzduchu na horním krytu. Rozvaděč horkého vzduchu generuje proudící proud vzduchu směrem dolů a kapky mlhy jsou rozstřikovány do proudu horkého vzduchu zdola nahoru. Kapky jsou kulovité kvůli povrchovému napětí. Zároveň, protože kapičky mají velký povrch, voda se rychle odpařuje a vysychá a nakonec se smršťuje a tvoří suché kulovité částice. Vzniklý kulovitý zrnitý prášek se postupně usazuje v sušící věži a odděluje se od horkého vzduchu. Trychtýřová dutina ve spodní části věže umožňuje, aby se zrnitý materiál shromažďoval a vypouštěl z vypouštěcího otvoru. Jemnější zrnitý materiál a suchý vzduch jsou odsávány odtahovým ventilátorem připojeným k trychtýřovité horní části a vstupují do systému odstraňování prachu.
Sušící systém se skládá z dmychadla, sušící věže a odtahového ventilátoru, které vypouštějí zrnitý prášek a dodávají horký vzduch do sušící věže. Systém odstraňování prachu se skládá z vysoce standardního cyklónového separátoru, pytlového filtru, odstředivého ventilátoru atd. Odsávací ventilátor posílá jemnější částice spolu se suchým vzduchem do vysoce standardního cyklónového separátoru. Po účinné separaci se jemnější částice dostávají do sběrného bubnu na dně separátoru k recyklaci a zbylý odpadní plyn obsahující malé množství jemných částic je odstředivým ventilátorem nasáván do tkaninového filtru k opětovnému sběru prachu, čímž je realizováno neškodné čištění odpadního plynu a konečný odpadní plyn je odváděn komínem. Topný systém složený z elektrického ohřívače a horkovzdušných kamen s plynovým motorem navíc zajišťuje ohřev vzduchu pro sušící věž. Elektrický systém složený z elektrické ovládací skříně a senzorů na místě instalovaných na vstupu a výstupu vzduchu pro monitorování teplotních monitorů a ovládání hlavních článků celé sušičky rozprašovací granulace, aby byl zajištěn normální provoz celého zařízení.
